热塑性聚酯弹性体（TPEE）是一类含有PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。该材料在国际标准中也被归类为热塑性共聚酯（TPC），其中TPC是ISO 18064标准采用的通用类别名称，而TPEE特指具有弹性体特性的TPC种类。这两种命名指向同一材料体系，TPEE兼具橡胶的弹性与热塑性塑料的加工性能，其软硬度可调，设计灵活，已成为热塑性弹性体中备受关注的重要品种。
反应原理 TPEE主要由对苯二甲酸、BDO、PTMGE通过酯交换反应，缩聚反应制备。其反应方程式如下： 式中：HOOC-R''-COOH 为对苯二甲酸；HO-R'-OH为1,4-丁二醇、PTMEG等。 TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种由硬段和软段组成的嵌段共聚物。TPEE的硬段和软段分类如下： 硬段： 芳香族聚酯硬段：如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）等。这些硬段具有高熔点、高硬度、刚性大、易结晶等特点，赋予TPEE高强度、耐高温、耐蠕变、抗溶剂及抗冲击性。 脂肪族聚酯硬段：如PLLA、PGA、PCL等。这些硬段也具有较高的刚性和结晶性，但与芳香族聚酯相比，其耐热性和耐化学性能可能稍逊一筹。 软段： 聚醚软段：如PEG（聚乙二醇）、PPG（聚丙二醇）、PTMG（聚四氢呋喃）等。这些软段为非结晶型结构，在常温下处于高弹性态，具有良好的柔顺性和低玻璃化转变温度，使TPEE具有优异的弹性和低温性能。 脂肪族聚酯软段：如聚己内酯等。这类软段通常用于提高TPEE的耐水解性和耐寒性，但其耐光和耐热性较差。 综合特性： 微相分离结构：TPEE的硬段和软段通过微相分离形成物理交联点，当温度低于硬段熔点时，结晶微区起到物理交联点的作用，防止软段在外力作用下发生永久形变，从而保证材料具有高弹性；当温度高于硬段熔点时，结晶微区熔融流动，使材料易于加工成型。 调节性能：通过调节硬段和软段的比例和结构，可以实现不同硬度、模量和耐热性的TPEE材料，以适应不同的应用场景。 TPEE的硬段主要包括芳香族聚酯和脂肪族聚酯，而软段则主要包括聚醚和脂肪族聚酯。这些不同的硬段和软段组合赋予了TPEE独特的综合性能，使其在工程塑料和橡胶领域中具有广泛的应用前景。 力学能力 TPEE具有良好的力学性能，包括高拉伸强度和高断裂伸长率。这是因为TPEE由结晶性的硬段和非结晶性的软段组成，硬段提供强度，软段则赋予材料良好的弹性和加工性。 热性能 TPEE具有较好的热稳定性，热分解温度通常高于300℃，熔点超过100℃。这使得TPEE能够在较宽的温度范围内使用，适用于多种加工和应用环境。 耐化学性和耐油性 TPEE具有优异的耐化学介质性能和耐油性，能够抵抗多种化学物质和油类的侵蚀。 加工性能 TPEE可以通过多种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射和吹塑等。这种加工灵活性使得TPEE能够适应不同的生产需求和应用场合。 耐候、耐老化 TPEE 在多种外界条件下化学稳定性好，但在紫外光作用下会降解。用于室外或受阳光照射的制品，需添加紫外光防护助剂。 高回弹性 TPEE 用于弹簧，使用寿命长，不会生锈、恶化，相比橡胶重复使用性更好，弹性保持佳。 挤出成型 采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。 挤出成型时的十个注意事项： 1. 干燥 重要性：TPEE具有微弱的吸水性，干燥可确保制件质量。 方法：使用除湿干燥器或热风干燥至含水量500ppm以下。 干燥条件：110℃热风干燥4小时或除湿干燥3小时。 2. 挤出成型设备要求 设备选择：单螺杆三段式押出机适合TPEE押出。 螺杆设计：L/D介于20~30，压缩比2.5~3.5，螺杆转速30~50rpm。 间隙：螺杆及料管间隙约为0.1~0.2mm。 3. 挤出成型温度设定 料筒温度：比产品熔程高5～10℃。 螺杆长径比：最好为24:1。 4. 送料斗和进料口 类型：高架或切线型进料口。 冷却：用水冷却进料口以防止温度过高。 5. 挤出机的清洗 停机清洗：使用PS或HDPE清洗料管。 模头清洗：定期清洗模头和接头以去除焦化物。 6. 模头设计 流畅性：设计应避免死角，确保材料顺畅流动。 长度：管件或异形押出模头长度为喷嘴直径的2~4倍。 7. 冷却与定形 冷却水槽：长度根据材料规格、押出形状、断面和抽拉速度而定。 定形难度：TPEE摩擦系数高，定形较困难，高硬度TPEE更易定型。 8. 颜色处理 色母：尽量使用TPEE载体的色母。 色粉：不使用油类分散剂。 9. 回收料的处理 混合比例：回头料与新料混合使用，加入量不超过25%。 干燥：回头料必须再次干燥后才可使用。 10. 助剂的选择 酸性助剂：TPEE不能与酸性助剂配合，否则在高温下会降解。 注射成型 推荐使用往复式螺杆注塑机，以保证熔体温度均匀。螺杆宜选用渐变式，压缩比3.0–3.5，长径比（18–24）:1。注射压力80–120 MPa，建议采用中低速注射。 吹塑成型 吹塑成型要求材料具有高熔体粘度和熔体强度。可通过化学扩链技术，在TPEE分子链中引入特殊链段，制备适用于大型制品（如发动机进气管）的高粘度牌号。 其他成型工艺 TPEE还适用于旋转成型（如球类、小型无内胎轮胎）和熔融浇铸成型，后者具有加工成本低、尺寸稳定性好的优点。 TPEE因其柔韧性好、熔体稳定性高、粘度低，常作为改性剂用于提升塑料的高低温冲击强度、柔顺性及相容性。以下是TPEE在不同体系中的应用： 改性POM（聚甲醛）：TPEE与POM相容性好、熔点接近，加入3–5%即可显著提高POM的缺口冲击强度和断裂伸长率，适用于消音齿轮、汽车零部件等。 改性PBT/PET/PA：TPEE与这些工程塑料相容性良好，可有效提高其冲击性能和加工性。例如，PET中添加15%的TPEE可明显改善抗冲击性。 与PVC共混：TPEE能提升PVC在室温及低温下的柔韧性，降低脆化点，并改善其耐磨、拉伸、硬度及撕裂强度。 与其他弹性体共混：如与POE（聚烯烃弹性体）共混，可进一步提高材料韧性与加工性能。 ▶ 汽车工业 应用场景：CVJ防尘罩、球头腕、空气软管、安全气囊、前大灯座、输油管道、液压和气压刹车系统管道等。 作用：优异的耐油性、耐热性、抗疲劳性、耐磨性和韧性，综合性能优于橡胶件，能够适应高低温交替环境，使用寿命更长。
一、TPEE的分类
二、性能特点
三、成型加工
四、改性和共混
五、应用领域
▶ 电线电缆 应用场景：电缆护套、线缆外包覆材料等。 作用：具有良好的耐化学介质性能和耐热性，能够为线缆提供可靠的防护层，延长其在复杂环境下的使用寿命。 ▶ 医疗技术 应用场景：直接与血液接触的医疗部件、医用导管、密封件等。 作用：不含乳胶和PVC，压缩形变值低，已获得多项医疗认证，确保医疗设备的安全性与生物相容性。 ▶ 工业用品 应用场景：工具手柄、密封环、缓冲垫、传送带等。 作用：具备优异的耐用性、抗冲击性和抗振动性能，能够为工业设备提供可靠的密封与缓冲保护。 ▶ 电子产品 应用场景：LED组件、电池外壳、充电系统部件、散热结构等。 作用：具有良好的导热性能，有助于电子设备散热，提升运行稳定性与使用寿命，同时兼具绝缘与减震功能。 全球TPEE需求持续增长，亚太地区占比近半。其发展趋势显著：技术上，研发不断深入，有新型材料合成、改性及拓展应用领域，如反应挤出法制备高分子量TPEE、电子束辐照交联提高力学性能等；环保方面，向生物基和可降解发展，如引入磷元素提高阻燃性能；应用从传统领域向电子电气、电线护套等扩展，发泡技术如超临界CO₂发泡提高轻量化和性价比。国内市场需求旺但发展落后，需加大科技投入，完善产业链，推动国产化。总体呈现市场需求增长、技术创新、环保可持续、应用拓展及产业链完善国产化的趋势。 深圳九合，作为塞拉尼斯高品质热塑性聚酯弹性体（TPEE）产品的专业分销伙伴，我们汇聚塞拉尼斯顶级品质TPEE产品，种类丰富，全面覆盖您的每一个需求细节。我们诚邀您莅临咨询，共启高品质采购之旅，让每一份选择都精准对接您的多样化需求！
